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橡胶接头注塑过程

时间:2018-05-07阅读次数:330责任编辑:青云 所属栏目:产品聚焦

导读:橡胶接头在注塑时,合模装置是开闭模具以执行脱模作业操作的关键,有所示的肘杆方式,以及利用液压缸直接开闭模具的直压方式。

    橡胶接头在注塑时,合模装置是开闭模具以执行脱模作业操作的关键,有所示的肘杆方式,以及利用液压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将塑料颗粒予以加热融化后再注入模具内。此时,就要求旋转螺杆并让原料及时投入到料斗的树脂停留在螺杆前端,经过所需原料颗粒量的行程储藏后再行射出。当原料在模具内流动时,需要及时控制螺杆的移动频率,并在填充原料后用力进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则要迅速控制切换成压力。这就要求工人在操作住宿及时,把握好时机。

    我们在来谈谈生产工艺流程以及参数的的设置。时间、温度、压力、速度等工艺参数是橡胶接头生产工艺控制流程的基本要素。注塑成型中影响橡胶接头性能的因素比较复杂,必须熟练地掌握各种工艺参数流程的及时调整,对生产过程中出现的故障,注塑过程温度设定的影响因素降到最低,调整出最佳工艺参数,生产出合格的橡胶接头产品,减少生产中的损失。如果注塑时温度过高,熔体粘度低,模坯强度小,模坯容易下滑,从而使模坯轴向壁厚控制系统失灵,还会使模坯变形,严重影响了橡胶接头的内在及外观质量。温度过低时,会增大注塑机的负载,熔体粘度大,塑化不均匀,大分子颗粒没有得到必要的松弛,塑料托盘此时在磨具内残余压力大过大,容易产生产品变形的几率。

    上海环静减震器有限公司技术力量雄厚,生产设备精良、质检手段健全,我们在广泛吸取国内外同类产品优点的基础上,大胆采用新科技、新工艺、使产品更加适应我国各地区不同环境下的安装,给工程的设计、施工、维修带来了极大的方便和效益,并以其质优价实的信誉深受用户的欢迎和信赖。

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